百思特降本增效方案針對(duì)制造型企業(yè)集成供應(yīng)鏈ISC從需求到發(fā)貨全鏈路流程,通過價(jià)值流設(shè)計(jì)、CVP-量本利模型應(yīng)用、BI-供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)規(guī)劃、S&OP-產(chǎn)銷協(xié)同提效、Heijunka-均衡生產(chǎn)提效、TPM-挖掘設(shè)備金礦、COPQ-質(zhì)量降本、S&B-戰(zhàn)略尋源和采購降本、ITO-庫存控制九大模塊的關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行頂層規(guī)劃與實(shí)施路徑,甄別和突破系統(tǒng)瓶頸,提高限制供應(yīng)鏈系統(tǒng)總體性能約束,幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率,快速改進(jìn)運(yùn)營績效。
降本增效,九招致盈
技術(shù)方法
成果預(yù)期
離散型企業(yè)降本增效三年成果預(yù)期
流程型企業(yè)降本增效三年成果預(yù)期
01
TPM挖掘設(shè)備金礦,提升設(shè)備產(chǎn)能
客戶行業(yè):電氣機(jī)械和器材制造業(yè)
項(xiàng)目背景:
客戶是一家做冷凍設(shè)備國有企業(yè),在行業(yè)排名前三,業(yè)務(wù)發(fā)展前景很好。冷凍機(jī)組的零部件生產(chǎn)屬于典型的機(jī)械行業(yè),以設(shè)備為主,在長期運(yùn)行的情況下容易出現(xiàn)管理效率的問題:
設(shè)備效率的衡量方式不科學(xué),不能反應(yīng)真實(shí)情況;
設(shè)備管理部門和生產(chǎn)部門的矛盾比較多;
設(shè)備管理相關(guān)流程不清晰。
解決方案:
通過對(duì)客戶業(yè)務(wù)和現(xiàn)狀的深入分析,現(xiàn)場的訪談,研討,應(yīng)用降本增效,九招致盈TPM挖掘設(shè)備金礦工具和方法,從TPM管理的成熟度分析入手,通過設(shè)備保全,設(shè)備保修技術(shù),從設(shè)備管理制度、流程、組織、設(shè)備績效度量四個(gè)維度,圍繞著提高設(shè)備綜合效率OEE,構(gòu)建設(shè)備管理體系,打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場。
同時(shí)不斷強(qiáng)化班組自主的改善,通過流程再造技術(shù),優(yōu)化預(yù)防性維護(hù)和自主維護(hù),設(shè)備早期管理等流程。通過流程再造固化改善成果,OEE的提高,提高了設(shè)備產(chǎn)能和良品率,實(shí)現(xiàn)了真正意義上的降本增效。
項(xiàng)目收益:
建立了設(shè)備管理的L1-L3的流程架構(gòu),并采用流程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),流程設(shè)計(jì)九步法設(shè)計(jì)了L3的每個(gè)流程并落地實(shí)施;
建立了設(shè)備綜合效率的衡量指標(biāo)體系;
設(shè)備綜合效率提高了50%(等同于減少1臺(tái)設(shè)備的投資);
現(xiàn)場的5S和作業(yè)環(huán)境明顯改善,員工士氣明顯提高。
02
重塑集成供應(yīng)鏈流程,實(shí)現(xiàn)運(yùn)營降本增效
客戶行業(yè):電氣機(jī)械和器材制造業(yè)
項(xiàng)目背景
客戶產(chǎn)品是新能源領(lǐng)域的產(chǎn)品,行業(yè)排名前三,市場發(fā)展很快。但是內(nèi)部的管理滯后,企業(yè)運(yùn)營績效不高。主要表現(xiàn)在:
l 生產(chǎn)周期長、庫存高、交貨準(zhǔn)時(shí)率不理想;
l 從接單到發(fā)貨的端到端業(yè)務(wù)流程不通暢,存在很多的端點(diǎn),部門墻太厚,部門間經(jīng)常推諉扯皮;
l 管理人員的業(yè)務(wù)能力和管理技能比較薄弱;
l 流程和組織及其職能不匹配,導(dǎo)致責(zé)任不清晰。
解決方案:
通過對(duì)客戶業(yè)務(wù)和現(xiàn)狀的深入分析,現(xiàn)場的訪談,研討,應(yīng)用降本增效,九招致盈的價(jià)值流設(shè)計(jì)方法,全面設(shè)計(jì)從訂單接收到發(fā)貨端到端的集成供應(yīng)鏈流程地圖和流程鍵盤圖;應(yīng)用流程建設(shè)和流程標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)賦能流程再造;采用流程九步法帶著團(tuán)隊(duì)成員建設(shè)流程,最終落地每個(gè)流程。
通過S&OP產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)提效技術(shù),從運(yùn)營策略入手,立足財(cái)務(wù)目標(biāo),充分地分析和管理客戶需求,優(yōu)化包括銷售預(yù)測、生產(chǎn)主計(jì)劃、物料計(jì)劃在內(nèi)的關(guān)鍵流程,借助S&OP溝通會(huì)議,平衡需求和供應(yīng),最大化的利用企業(yè)資源。
通過供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)規(guī)劃技術(shù),完善供應(yīng)鏈主數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和主數(shù)據(jù)維護(hù)流程,設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)指標(biāo)體系,從而減少IT系統(tǒng)運(yùn)行的差異,提高數(shù)據(jù)的利用效率和數(shù)據(jù)資產(chǎn)價(jià)值,實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營效率提升和降本增效。
項(xiàng)目收益:
l 建立ISC集成供應(yīng)鏈L1-L3 的流程架構(gòu),并開發(fā)了一套全行業(yè)領(lǐng)先的流程技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)和方法論;設(shè)計(jì)了ISC集成供應(yīng)鏈54個(gè)L3流程,并全部落地實(shí)施;
l 優(yōu)化了PMC的組織架構(gòu)、新流程落實(shí)到組織上,流程動(dòng)作落實(shí)到崗位職責(zé)上;
l 解決了客戶的痛點(diǎn)問題,改善了運(yùn)營指標(biāo),入庫及時(shí)率提高了35%,庫存周轉(zhuǎn)率提高了20%,三天滾動(dòng)計(jì)劃物料齊套率達(dá)到100%;
l 培養(yǎng)了一批具備精益思維,流程思維,數(shù)字化思維的核心成員,提升了組織的管理效率。
百思特助力中國企業(yè)“以變革 謀未來”!